标志牌施工工艺
1）标志牌立柱制作：下料——加工成型——表面处理——热浸镀锌——质量自检
2）标志结构架：下料——锻压——机械加工——精加工——防腐处理——质量自检
3）标志板加工：检验材质、规格、表面质量——下料——钳工制作——打平——精洗——排版——刻字——粘膜
标志板制作、安装
1）标志板制作符合《公路交通标志板技术条件》（GB/T279-1995）的规定。
2）标志板应按图纸要求的铝板厚度制作，并用型钢加固，以便与支柱连接。板边应卷边加固，增加强度和美观。
3）标志板的形状、尺寸应符合图纸和《铝及铝合金板材及允许偏差》（GB/T3194-1998）、《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880-1997）的要求，外形尺寸偏差为±5mm，若外形尺寸大于1.2m2时，其偏差为外形尺寸的±0.5%。。
4）标志板面无裂缝或其他表面缺陷，标志板边缘整齐、平滑；板面平整、无明显的皱纹、凹痕或变形，每平方米范围内的平整度不大于1mm。标志板的正面和背面均应经过清洁、脱脂及防腐处理，表面应光滑平整，不得留有粗糙的焊缝痕迹；背面应进行防锈处理，喷涂不反光的银灰色油漆。
所有加固螺栓，连接螺栓及其他配件应进行热镀锌处理，在任何情况下不得损坏标志板正面的图案。
5）标志面应按图纸规定采用反光薄膜，其表面不应产生任何隆起或损坏。标志面颜色、图案、文字应符合图纸要求，并须与GB5768-1999附录A和B的要求一致。标志面一般不应有接头，接头部分必须重叠，其宽度应不小于5mm。
定向反光薄膜采用压合胶粘剂或不剥落的热活性胶粘剂粘贴在标志板正面，粘贴必须紧密、平整，无任何皱折、气泡和破损。
6）安装标志牌时，标志柱与标志板接角的部位，须经过处理，不应引起锈蚀。
7）在安装期间，标志板应有合适的支撑和系杆，尽量避免损坏标志面。
8）标志牌应以型钢部件与钢管连接在一起，这种连接应符合图纸的要求。并应合监理工程师满意。
9）所有外露标志牌面的螺栓帽、头、螺丝露头以及垫圈等都应以相称的颜色涂漆。
10）金属部件之间的接缝均应清除干净并涂以底漆，所有接缝应填以监理工程师认可的填料并涂漆。
导向牌、护角安装示意图(单位:cm)
